影響電磁加熱器的加熱效率的3個因素：

1、電磁加熱設備主機放置的距離有關：般情況下，廠家都會建議放在5米以內，這樣加熱效果才會更好。

2、與被加熱的物體材料有關：目前大多數的工業加熱設備對于所加熱的介質還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質、碳鋼材質。對于直接加熱不銹鋼材質的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應用案例，直接加熱不銹鋼的技術行業先。

3、與加熱的距離有關：被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設備距離好相隔2-3公分。這個距離廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔心隔空問題。

電磁加熱和傳統電阻加熱對比：傳統電阻加熱熱損失大：現有企業專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。環境溫度上升： 由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天對生產環境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。使用壽命短、維修量大： 電熱管由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。

電磁加熱器裝置后溫度不達標處理方法，當為注塑機類似小功率時，安裝電磁加熱器后有些機器溫度總是差點點。當把功率換原來還大后還是這樣。有時總讓人摸不著頭腦，大多數不是功率安裝小的原因的，這是由于原來機器中的溫控制器輸出的PID運算方法引起的，啟動信號很短，電磁加熱器都還沒有來得及工作，又斷了。所以電磁加熱器大多數時間處理停止狀態，沒有加熱。這時我們可以調節機器中的斷開延時工作時間，來達到溫度要求。注意，不能調節太大。否則可能會超溫。

選擇水冷電磁加熱器需要注意：較是用自來水，或運用井水。但不能是用河水，由于河水會有些草或砂粒，如果是把草或砂粒吸進來，那么就會堵塞散熱片管道，無法進行水冷散熱，那么散熱器就無法降溫，就立即呈現過熱維護而中止加熱作業。再有就是對于北方區域，或些較寒冷地區，不適合運用水冷的電磁加熱器，由于溫度過低，水就無法活動，甚至會結冰凍住，那么就無法到達水冷的作用。南邊區域，水冷的電磁加熱器比較合適運用。

電壓340--350，電流65--68，加熱作用太慢。有什么好辦法提高電壓嗎？

1、160KW的變壓器用了125A的電流，那么也就是只用了近1半的負載罷了，這個情況電壓由410V～415V降到340V～350V這是不正常的，從數據上看您這邊的供電網還是非常不錯的，這里要是線路太長，線損太大引起。

2、可以用電容補償嗎?工業上高壓電容補償，這要是針對變壓器功率因數太低（補償前只有0.8左右），如果您的變壓器之前沒有做無功補償，那么這還是有作用的，并且也定要補償，不然電力公司檢測出來會被罰款的，但如1剖析，您這邊要不是功率因數低造成，所以對于電壓的上升作用不大。

3、50kw電磁加熱器電流卻只有65A～68A，依照這個參數核算這臺控制器連50KW都達不到，或許您被騙了，隨著電磁加熱器行業的競爭劇烈，有非常多不法的商家經常用小功率產品假充大功率產品再以相對較低的價格進行販賣，如用40KW超載運用假充50KW甚至60KW再以比商場正常50KW或許60KW的價了解到的數據。

電磁加熱器的耗電情況是怎樣的？工作原理是把220V或者380V交流電，整流后轉換成直流電，再將直流電進行濾波，利用IGBT或者可控硅再將直流變成交流，在感應線圈內產生高頻磁力線，是感應線圈內導體工件表面產生渦流依靠自生內阻發熱。電磁加熱器工作中當溫度沒達到設置的溫度時，電磁加熱器就會直加熱，當達到了預設的溫度以后電磁加熱器就停止加熱了，也就不再耗電了。電磁加熱器每個小時的耗電量多少與電磁加熱器加熱的時間長短有關。電磁加熱器剛工作是滿功率，加熱溫度了，就是工作會，停會。總體上來說，電磁加熱器耗電量是很小的，因為電磁加熱器不是直加熱工作的，而是有間隙的加熱的，先是加熱，然后達到溫度后就停止加熱，之后就開始保溫工作，直到溫度沒達到預設的溫度后再加熱下，整體上來講，電磁加熱器并不是直加熱耗電的，所以也是比較省電的個原因。同時因為料筒上還包有層保溫棉，能起到保溫和隔熱的效果，那么熱量就不會損失掉了，那么能夠持續恒溫加熱的時間就越長了。耗電量也就越小了。通過上述對電磁感應加熱器改造時所配功率的介紹，我們可以了解電磁加熱器加熱的時間越短那么耗電量就越小，反之電磁加熱器加熱的時間越長，耗電量就越大。

哪些因素會導致電磁加熱器發生故障？

：電磁加熱器電路設計不科學。目前，在大功率電磁加熱電路系統中，大部分廠家采用過去的傳統模擬3525或494電路，產生兩路或四路PWM，采用調頻方法驅動IGBT，改變諧振回電流大小來達到調節功率大小的目的，再采用4046進行鎖相控制，在工業上加熱應用已經很普遍，技術也比較成熟。但是，它的硬件電路復雜，所以大多體積龐大，也不便于生產和調試，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差，工作中生產的高強的電磁干擾時，鎖相或保護部分容易失靈，容易造成故障。

二：電力器件布局不合理。在大功率工業電磁加熱主結構電路中，常為半橋電路和全橋電路，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實現20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大，發熱比較多，當主電路電力功率器件布局不合理時，可能會產生高強干擾，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW，降低IGBT模塊電流應力，當功率大于20KW時，建議用戶選擇全橋主電路結構。當然，在特定的應用場合，需要加熱面積比小，功率密度比較大時，我們合理科學地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。

電磁加熱的優勢：不直接接觸產品，不會和金屬發生反應（如銅、鋁、鎳、不銹鋼等），也不會發出任何氣體，環保無毒，且設計了過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、抗干擾、防雷擊等多項自動保護功能，不會發生短路。電磁加熱裝置很好地結合了加熱設備應用環境和工作需要進行開發，對食品機械無需太多改動，便能輕松達到節能30-50%的效果，并能節省預熱時間，預熱時間通常縮減到1/3左右。具備節能降耗，精確控溫，可靠安全等三大特點。電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。