目前在電磁感應加熱注塑、擠拉、吹膜等行業應用，由于受到技術上的制約，產品直得不到穩定，在市面上的感應加熱控制的產品，裝機之后，沒有燒毀，確實是有良好的節電率表現。工業電磁加熱節能：由于電磁加熱直接加熱“輸料炮筒”散在空氣中的熱量得到相應的控制，不僅節能可觀，還改善車間的工作環境。但由于現有電磁加熱技術的些缺陷，幾乎所有的改造都是面臨失敗，在行業中直呼喚這質量穩定和可靠，要按“工業、軍用”的要求，需要經久耐用的電磁加熱節能技術。由于技術制約，給注塑機行業節能和技術升帶來大的困難。而為了適應科技進步和節能形勢，感應加熱在注塑、擠拉、吹膜等行業迫切需要解決。如下：1、改善生產車間工作環境需求：注塑等車間，由于采用電阻加熱，加熱“炮筒”需要云母等緣導熱，因此被加熱的對象溫度可能只需300℃，而電熱絲溫度高達700-800℃，導致電熱絲容易燒毀，傳統電熱盤外部不敢保溫，電熱絲溫度將繼續升高，可能會導致立即燒毀。因此不保溫導致車間溫度高達45℃以上，給工人生產帶來非常惡劣的工作環境。2、方面中，大量熱量浪費在空氣中，為了全面改善環境，采用大量大型風扇形成的“風墻”排熱，或采用空調降溫，又需要浪費大量動力能源，采用感應加熱器，直接使用渦流和激磁損耗加熱“炮筒”炮筒外鋪設高保溫材料。熱量不散發在空氣中，感應線圈溫度為室溫，不僅線圈壽命長，而且大改善工作環境。3、減小“加熱炮筒”體積，優化結構需求：由于傳統注塑機設計，受到加熱部件密度不能超過3.5W/平方厘米限制，因此目前的注塑機設計，根據單位時間“塑料膠粒”所需熱量，推算出加熱功率，再根據加熱功率，按3.5W/平方厘米，計算“加熱炮筒”表面積，從而計算外徑和長度。由于感應加熱密度可以非常高，熱阻大大減少“加熱炮筒”的表面積，從而可以大減少“加熱炮筒”體積，從而優化注塑機，提高性能和降低注塑機成本。4、簡化主機，實現多段加熱控制需求：注塑機等加熱般需要4-8個加熱段，各加熱段溫度存在梯度變化。現有注塑機感應加熱，大多采用每個加熱段個主機，個感應線圈方式，這樣不僅系統復雜，而且各系統間相互干擾，導致可靠性持續降，布線也不美觀。采用個加熱主機控制，實現多檔加熱，分段數加熱，具有設備安裝簡單，現場美觀，系統工作電磁兼容，安全可靠。